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技術(shù)專題
更智能的PCB設(shè)計可以幫助降低制造成本
有效的PCB設(shè)計布局
仔細(xì)規(guī)劃PCB布局和組裝過程是產(chǎn)品開發(fā)周期中最關(guān)鍵的部分之一，需要進(jìn)行大量的盡職調(diào)查/考慮，以避免昂貴的性能和/或制造問題。
假設(shè)您有一個很棒的產(chǎn)品，電路性能非常好，但是您忽略了組裝方面的考慮。這可能導(dǎo)致較低的制造良率；潛在的較高的現(xiàn)場故障率，這意味著您的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可能很快被定價出市場，而返工中消耗了大量的產(chǎn)品利潤。
組裝方面的考慮很多，我們想認(rèn)為我們的合同組裝商能夠處理我們的產(chǎn)品，但是小的考慮會帶來很大的不同。BOM優(yōu)化，極限值，每側(cè)零件數(shù)量限制，放置陰影，列表很重要，但讓我們考慮一下設(shè)計人員的禁忌話題：返工設(shè)計。
返工設(shè)計
我應(yīng)該考慮返工設(shè)計嗎？如果您的目標(biāo)是大量連續(xù)生產(chǎn)，特別是對于利潤率每季度變化的產(chǎn)品，則應(yīng)該這樣做。這可能是由于供應(yīng)鏈波動造成的。與您的組裝商交談，了解他們的返工流程并在PCB設(shè)計階段進(jìn)行一些考慮，可以在生產(chǎn)過程中帶來巨大的收益。尤其是在任何RMA流程（退貨授權(quán)）中，您可能都必須履行合同的義務(wù)。
與您的PCB制造商合作
與PCB制造商緊密合作是確保您的設(shè)計針對您的設(shè)計過程，制造過程和最終組裝進(jìn)行優(yōu)化的好方法。討論板子堆疊，考慮長期生產(chǎn)和材料可用性；是否存在任何供應(yīng)問題，因為如果供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中需要更換材料，則不需要重新鑒定敏感電路的資格。
預(yù)先溝通并達(dá)成一致的設(shè)計原則可使PCB制造商有足夠的時間解決任何問題，并在達(dá)到NPI（新產(chǎn)品介紹）和提高產(chǎn)量之前尋求解決方案。
更智能的PCB設(shè)計可以幫助降低制造成本
設(shè)計規(guī)則和制造商參考設(shè)計
許多人會認(rèn)為，一旦達(dá)到制造階段，就應(yīng)該一帆風(fēng)順，可悲的是，成本往往會不斷上升。不遵守設(shè)計規(guī)則會導(dǎo)致大量的電路板制造變更和迭代。
硅供應(yīng)商通常會為電路的特定區(qū)域提供參考PCB設(shè)計。根據(jù)他們提供的支持，它們可能要求參考設(shè)計被完全復(fù)制。這并不總是可行的，因為參考設(shè)計通常很少考慮批量生產(chǎn)，甚至可能與您的產(chǎn)品在幾何上不兼容。與硅供應(yīng)商聯(lián)系。確定電路區(qū)域的關(guān)鍵性。努力妥協(xié)。盡早進(jìn)行此操作，因為這些電路通常可能需要很長時間進(jìn)行鑒定。
根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，并結(jié)合您自己的組裝商自己的過程見解。
PCB的面板化
一個面板上的多個PCB使所有這些PCB可以同時進(jìn)行處理，而不必分別進(jìn)行處理。不僅要像這樣制造電路板，而且還要將它們組裝并裝運(yùn)在一個面板上。注意事項有兩個方面：
首先，在PCB制造商階段，您可以更好地利用標(biāo)準(zhǔn)面板。一個面板上的PCB越多，其成本效益就越高。
其次：組裝時，面板上的“電路”越多越好，因為機(jī)器可以“步進(jìn)并重復(fù)”放置每個電路。這樣做的好處是機(jī)器裝載和檢查
生產(chǎn)具有多個不同板的板有一個好處。您將需要考慮最終生產(chǎn)要求，潛在的返工和PCB制造商電路的“ x-out”。您最終可能會遇到庫存不平衡的情況。這也可能使插入機(jī)器的零件編號加載變緊。2條并行的線可能比1條更好。評估并與您的制造商聯(lián)系。
其他考慮因素包括旋轉(zhuǎn)同一塊板以優(yōu)化PCB面板空間。因此，例如，如果您有不規(guī)則形狀的板，這是減少PCB材料報廢的好方法。您可能會遇到的組裝問題是插入時間的總體增加，因為機(jī)器執(zhí)行的旋轉(zhuǎn)次數(shù)是原來的兩倍。
指定PCB面板在組裝過程中的行進(jìn)方向是很常見的。如果在一個面板上多次旋轉(zhuǎn)同一塊板，則可能會導(dǎo)致從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的焊接不一致。您需要在PCB設(shè)計階段在設(shè)備的任何一側(cè)考慮這些問題的間隙。在設(shè)計階段的早期就建立起來，同時更容易實現(xiàn)。